油茶籽烘干设备剥壳分拣机,油茶籽烘干设备***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于油茶籽烘干设备剥壳分拣机的问题，于是小编就整理了3个相关介绍油茶籽烘干设备剥壳分拣机的解答，让我们一起看看吧。

1. 茶果油的制作方法？
2. 如何炼茶油？
3. 山茶油的生产工艺流程？

茶果油的制作方法？

从茶籽中提取茶油，目前基本上是***用压榨法。压榨前需经粉碎和蒸炒处理：

1、粉碎。将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5%—6%以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是***用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。

2、蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。

如何炼茶油？

茶油的加工的方法是低温冷榨，冷榨一般在60度环境下进行加工营养成分比较好，冷榨的茶油的提炼工序为：

1.油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自***的和从油茶树基地***购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。

2.预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。

3.冷榨：***用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等，现在市面上的大多数茶油如金浩、岁岁康等都是***用的这个方式。

4.油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。

1：烘干、粉碎、：将采收后的茶籽进行暴晒，或用小火慢烘，待其壳脱落后，取圆形或扁圆形的茶籽用石碾研碎。因茶籽枌粘性好，要注意磨得越细越好。

2：提取：将蒸笼隔水蒸熟，取热的碾粒（蒸柸料）乘热快速踩饼，如果冷了，搞不成饼，降低出油率，甚至不出油。再将饼放入土榨中压榨，压榨时，猛打快榨，中途不能退榨。

3：精炼：榨出的油通过精炼，以除去杂志。可用20%的稀硫酸与油混合，在45顿温度下静放一昼夜，使褐色的杂志沉积下来，或者每100千克用酸性白矾土粉2千克，混合拌匀，静放一昼夜，也可将杂志分离出来，使油色澄清

山茶油的生产工艺流程？

1.油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自***的和从油茶树基地***购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物***后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。

2.预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。

3.冷榨：***用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等，现在市面上的大多数茶油如岁岁康等就是***用的这个方式。

4.油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深

到此，以上就是小编对于油茶籽烘干设备剥壳分拣机的问题就介绍到这了，希望介绍关于油茶籽烘干设备剥壳分拣机的3点解答对大家有用。

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